Resumen del Producto

El Aceite Hidráulico Antidesgaste ROCKEFELLER 46# es un fluido hidráulico de grado profesional formulado específicamente para sistemas hidráulicos de alta presión y alta demanda que impulsan la maquinaria de construcción moderna. Los sistemas hidráulicos son el corazón operativo de prácticamente todo el equipo de construcción: generan las enormes fuerzas que mueven los brazos, plumas y cucharas de excavadoras; levantan y posicionan cargas de grúas; dirigen y frenan cargadores de ruedas; extienden y retraen plumas de bombas de concreto; impulsan martillos, cizallas, trituradoras y grapples que hacen que el equipo hidráulico sea tan versátil y productivo.

La La designación «46#» se refiere a la viscosidad ISO VG 46 del aceite (ISO VG 46), lo que significa que el aceite tiene una viscosidad cinemática de aproximadamente 46 centistokes (cSt) a 40 °C. La ISO VG 46 es la viscosidad de aceite hidráulico más utilizada en el mundo

— especificada por la mayoría de los fabricantes de componentes hidráulicos (bombas, motores, válvulas, cilindros) como la viscosidad operativa estándar para sistemas hidráulicos de presión media a alta que operan a temperaturas ambiente normales (aproximadamente 0 °C a 40 °C). Esto hace del 46# el producto esencial de mayor volumen de aceite hidráulico para cualquier distribuidor que atienda el mercado de equipos de construcción. dialquil ditiofosfato de zinc (ZDDP) y compuestos antidesgaste suplementarios que forman películas tribológicas protectoras en las superficies internas de las bombas, reduciendo drásticamente el desgaste y extendiendo la vida útil de la bomba.

El 46# está formulado para compatibilidad con los sistemas y componentes hidráulicos de los principales fabricantes de equipos de Estados Unidos, Europa y Japón — incluidos Caterpillar, John Deere, Case/CNH, Komatsu, Hitachi, Kobelco, Kubota, Volvo CE, Liebherr, Bosch Rexroth, Parker Hannifin, Eaton, Kawasaki, KYB y todos los demás principales proveedores de componentes hidráulicos.

El 46# se fabrica según estándares de calidad internacionales con un vida útil de cinco años y está disponible en cubos de 18 litros y tambores de 208 litros.

Características funcionales clave y beneficios de rendimiento

Resistencia al Desgaste

★ Excelente Resistencia al Desgaste — Reduce Eficazmente el Desgaste de las Bombas Hidráulicas:
La bomba hidráulica es el componente más crítico y costoso en un sistema hidráulico de maquinaria de construcción. Una sola bomba hidráulica principal para una excavadora mediana cuesta entre $3.000 y $15.000, y las máquinas grandes pueden tener dos o tres bombas principales más bombas auxiliares adicionales. El desgaste de la bomba reduce directamente la eficiencia del sistema hidráulico (la bomba ya no puede entregar el flujo completo a la presión máxima), lo que disminuye la productividad de la máquina, aumenta el consumo de combustible y, en última instancia, requiere una reconstrucción o reemplazo costoso de la bomba.

Los tres tipos principales de bombas hidráulicas utilizadas en maquinaria de construcción son:

Bombas de Pistón Axial (Más Comunes en Equipos Medianos/Grandes):
Estas bombas utilizan un tambor giratorio con múltiples pistones que se mueven de ida y vuelta contra una placa basculante (desplazamiento variable) o placa de puertos (desplazamiento fijo). Las interfaces críticas de desgaste incluyen:

• Holgura entre pistón y cilindro: Los pistones que se deslizan dentro de los cilindros deben mantener holguras extremadamente ajustadas (típicamente 5-20 micrones) mientras se mueven a altas velocidades. El desgaste excesivo aumenta las fugas internas y reduce la eficiencia volumétrica.
• Almohadilla de zapata contra placa basculante: Las almohadillas de zapata en la base de cada pistón se deslizan sobre la superficie de la placa basculante bajo cargas elevadas. El desgaste en esta interfaz provoca la pérdida del soporte de cojinete hidrostático.
• Placa de puertos (placa de válvulas): La cara del tambor de cilindros giratorio se desliza contra la placa de puertos estacionaria, creando un cojinete hidrodinámico de película delgada. Esta interfaz soporta tanto altas presiones como altas velocidades de deslizamiento.

Bombas de Engranajes (Comunes en Equipos Pequeños y Circuitos Auxiliares):
Las bombas de engranajes internos y externos sufren desgaste en las puntas de los dientes del engranaje, caras del engranaje y superficies del alojamiento. El sistema antidesgaste del 46# protege todas estas interfaces.

Bombas de Paletas (Comunes en Aplicaciones Específicas):
Las bombas de paletas sufren desgaste en las puntas de las paletas contra el anillo cam, y en los laterales de las paletas contra las placas del cuerpo. El 46# ofrece protección específica para estas superficies.

El sistema antidesgaste del 46#, basado en ZDDP, forma una película tribológica duradera y autorreparable en todas estas superficies críticas de la bomba. Esta película:

• Reduce el contacto metal-metal durante condiciones de lubricación límite (arranque, alta carga, alta temperatura)
• Mantiene la eficiencia volumétrica de la bomba preservando las holguras internas críticas
• Prolonga la vida útil de la bomba desde las típicas 6.000-10.000 horas alcanzables con aceites hidráulicos básicos hasta 10.000-15.000+ horas
• Reduce la frecuencia y el costo de reconstrucciones y reemplazos de bombas

Protección contra Oxidación y Corrosión

★ Excelente Estabilidad Antioxídante, Antióxido y Anticorrosión — Prolonga el Ciclo de Cambio de Aceite y Reduce Costos de Mantenimiento:
El aceite hidráulico en maquinaria de construcción está sometido a un estrés oxidativo severo debido a:

• Altas temperaturas de operación: Los sistemas hidráulicos operan rutinariamente a 60-90 °C, con picos de temperatura superiores a 100 °C durante operaciones intensas
• Altas presiones: La compresión y expansión repetida del aceite acelera la degradación térmica
• Metales catalizadores: Las aleaciones de cobre en accesorios hidráulicos, casquillos y tubos del enfriador catalizan reacciones de oxidación
• Contaminación: Agua, polvo y residuos de desgaste que ingresan al sistema aceleran la degradación del aceite

El sistema de aditivos antioxídantes del 46# emplea un enfoque multicapa:

• Antioxidantes primarios (captadores de radicales): Interrumpen la reacción en cadena de la oxidación a nivel molecular
• Antioxidantes secundarios (descomponedores de peróxidos): Destruyen los intermediarios de peróxido que de otro modo propagarían la oxidación
• Desactivadores metálicos: Pasivan las superficies metálicas catalizadoras (particularmente el cobre) que aceleran la degradación del aceite

Este sistema antioxídante integral extiende drásticamente la vida útil del aceite, permitiendo intervalos más largos entre cambios de aceite:

• Intervalo típico de cambio de aceite hidráulico mineral: 2.000-3.000 horas
• Intervalo de cambio recomendado para ROCKEFELLER 46#: 3.000-5.000+ horas (dependiendo de las condiciones de operación, filtración y resultados de análisis de aceite)

El beneficio económico es sustancial: para una flota de 50 excavadoras, extender el intervalo de cambio de aceite hidráulico en 1.000 horas ahorra aproximadamente 100+ cambios de aceite por año, lo que representa ahorros significativos en costo de aceite ($50.000+), costo de filtros, mano de obra, tiempo de inactividad de la máquina y disposición de aceite usado.

Los aditivos antirrost y anticorrosión protegen todos los metales del sistema hidráulico —incluyendo acero (cilindros, varillas, ejes), fundición (carcasas de bombas, cuerpos de válvulas), aluminio (colectores, carcasas de bombas), cobre/bronze (casquillos, accesorios, tubos del enfriador) y cromo (varillas de cilindros)— del óxido y la corrosión causados por contaminación de humedad y productos de degradación ácida del aceite.

Gestión del Aire

★ Buen Antiespumante y Liberación de Aire — Mantiene la Eficiencia y Responsividad del Sistema Hidráulico:
El aire en el aceite hidráulico causa problemas graves en la operación de maquinaria de construcción:

Espuma (Aire Superficial):
La espuma es una masa visible de burbujas de aire en la superficie del aceite en el depósito. Se produce por agitación mecánica del aceite (turbulencia del flujo de retorno, cavitación de la bomba, fugas de aire en conexiones) y se estabiliza por contaminantes tensoactivos. La espuma reduce el volumen efectivo de aceite en el depósito, puede ser aspirada hacia la succión de la bomba (causando cavitación y daños) e impairs la transferencia de calor (el aceite no puede disipar el calor de manera eficiente cuando está mezclado con aire).

Aire Entrenado (Aire Disperso):
El aire entrainado consiste en pequeñas burbujas de aire dispersadas a lo largo del volumen del aceite. Es más dañino que la espuma superficial porque:

• Provoca daño por cavitación cuando las burbujas de aire pasan por la zona de alta presión de la bomba, colapsando violentamente y erosionando las superficies metálicas
• Hace que el sistema hidráulico sea compresible (el aire es ~20.000 veces más compresible que el aceite), causando un control esponjoso e impreciso de cilindros y motores — el operador experimenta respuestas lentas, movimientos bruscos y menor precisión
• Aumenta el ruido y la vibración a medida que las burbujas de aire se comprimen y expanden dentro de bombas, válvulas y cilindros
• Acelera la oxidación al exponer el aceite a grandes superficies internas de aire a altas temperaturas y presiones

Los del 46#’s aditivos antiespumantes rompen rápidamente la espuma superficial, previniendo la acumulación de espuma en el depósito. Los aditivos liberadores de aire promueven la separación rápida de las burbujas de aire entrainado del aceite, permitiéndoles ascender a la superficie y escapar. Juntos, estos aditivos aseguran:

• Entrega de aceite limpio y libre de aire a las bombas hidráulicas
• Control nítido y preciso de los actuadores hidráulicos
• Cavitación y ruido reducidos en la bomba
• Vida útil extendida de bombas y componentes
• Transferencia de calor adecuada para el control de temperatura del sistema

Compatibilidad con sellos

★ Buena adaptabilidad al caucho — Protege eficazmente los materiales de sellado y previene fugas:
Los sistemas hidráulicos de maquinaria de construcción contienen cientos de sellos — O-rings, sellos labiales, sellos de pistón, sellos de vástago, sellos raspadores, anillos de respaldo y juntas — fabricados con diversos materiales elastoméricos:

• NBR (Nitrilo/Buna-N): El material de sellado más común en sistemas hidráulicos, utilizado para aplicaciones de temperatura estándar
• FKM (Viton): Utilizado para aplicaciones de alta temperatura y fluidos agresivos
• PTFE (Teflón): Utilizado para sellos de vástago de alta presión y anillos de respaldo
• Poliuretano: Utilizado para sellos de pistón y sellos raspadores en cilindros
• HNBR (nitrilo hidrogenado): Utilizado para mayor resistencia a la temperatura y al desgaste

El 46# está formulado para una excelente compatibilidad con todos estos materiales de sellado, lo que significa que no causa:

• Hinchazón excesiva: Lo que aumentaría la fricción, reduciría las holguras y causaría extrusión del sello
• Contracción: Lo que crearía brechas permitiendo que el aceite se filtre pasando el sello
• Endurecimiento: Lo que haría el sello quebradizo y propenso a agrietarse
• Ablandamiento: Lo que reduciría la capacidad del sello’s para soportar presión

Esta compatibilidad con los sellos es crítica porque las fugas de aceite hidráulico en maquinaria de construcción:

• Crean riesgos de resbalones y contaminación ambiental en los sitios de trabajo
• Reducen la presión y el rendimiento del sistema hidráulico
• Consumen aceite costoso que debe reemplazarse
• Pueden causar incendios si el aceite contacta componentes de escape calientes
• Violan regulaciones ambientales y pueden resultar en multas significativas
• Reducen el valor de reventa de la máquina

Especificaciones técnicas

Parámetro	Aceite hidráulico AW 46#
Grado de viscosidad ISO	ISO VG 46
Tipo de aceite	Aceite hidráulico antidesgaste (AW)
Enfoque de aplicación	Maquinaria de construcción
Sistema Antidesgaste	ZDDP + Antidesgaste suplementario (AW)
Kinematic Viscosity @ 40°C	~46 cSt (nominal)
Estabilidad antioxídante	Excelente
Protección contra la herrumbre	Excelente (Acero, Hierro fundido, Cobre)
Protección contra Corrosión	Excelente (Multi-metal)
Antiespumante	Bueno
Liberación de aire	Bueno
Compatibilidad con sellos	NBR, FKM, PTFE, PU, HNBR
Filtrabilidad	Excelente
Separación de agua	Bueno
Normas compatibles	DIN 51524 Parte 2 HLP, ISO 11158 HM, Vickers I-286-S, Eaton (Vickers), Denison HF-0, Parker Hannifin, Bosch Rexroth
Envases disponibles	Cubo de 18 L, tambor de 208 L
Vida útil en estantería	5 años

Áreas de aplicación y vehículos/equipos compatibles

Excavadoras (Aplicación de mayor volumen)

Las excavadoras hidráulicas son las mayores consumidoras individuales de aceite hidráulico en la industria de equipos de construcción. Una excavadora mediana (20–30 t) contiene aproximadamente 200–350 litros de aceite hidráulico; una excavadora grande (40–80+ t) contiene 400–900+ litros; y las excavadoras de clase minera (100+ t) contienen 1.000–2.000+ litros.

• Caterpillar: Serie 300 (301.5–395), línea Next Generation
• Komatsu: Serie PC (PC18–PC2000), línea Intelligent Machine Control (iMC)
• Volvo CE: Serie EC (EC140–EC950)
• Hitachi: Serie ZX (ZX30–ZX890)
• Kobelco: Serie SK (SK30–SK850)
• SANY: Serie SY (SY16–SY980H)
• XCMG: Serie XE (XE15–XE900)
• Liugong: Serie CLG (CLG9035–CLG970)
• Doosan: Serie DX (DX27–DX800)
• Hyundai: Serie HX/R (HX55–HX900)
• Case: Serie CX (CX17–CX800)
• Lonking: Serie CDM (CDM6065–CDM6365)
• Liebherr: Serie R (R914–R9800)
• JCB: Serie JS (JS130–JS370), 220X
• Marcas chinas económicas: Sunward, Yuchai, Lovol, Hengte, Jingong, Xiagong, Bonny, Jonyang, Zoomlion (gama de excavadoras)

Cargadores de ruedas

• Caterpillar serie 900 (906–994); Komatsu serie WA (WA100–WA1200); Volvo serie L (L20–L350); SDLG serie LG; Liugong serie CLG; XCMG serie LW/ZL; Lonking serie CDM; Doosan serie DL; Hyundai serie HL; Case 21/121/221/321/521/621/721/821/921/1021/1121/1221; JCB serie 403–457; Shantui serie SL; Chenggong serie CG; Lovol serie FL

Grúas

• Grúas móviles: Liebherr LTM/LTF/LTC; Tadano ATF/GR/GT; Manitowoc GMK/RT; Zoomlion serie QAY/QUY/RT; SANY serie SAC/SPC/SRC/SCC; XCMG serie QY/QAY/XCA/XCT; Terex AC/RT; Link-Belt; Grove GMK/TMS/RT
• Grúas sobre orugas: Liebherr LR/HS; Kobelco CKE/CKS; Hitachi-Sumitomo SCX; Manitowoc; SANY serie SCC; XCMG serie XGC; Zoomlion serie ZCC; Fuwa serie QUY
• Grúas torre: Todas las marcas — Liebherr, Potain (Manitowoc), Comansa, Jaso, XCMG, Zoomlion, SANY, Yongmao, Fushun, SCM

Equipos de hormigón

• Camiones bomba de hormigón: SANY, Zoomlion, XCMG, Putzmeister (SANY), Schwing (XCMG), Junjin, CIFA, Liebherr
• Camiones hormigonera: Sistemas hidráulicos de accionamiento del tambor en todas las marcas
• Plantas de hormigonado: Sistemas hidráulicos en manipulación de áridos, distribución de cemento y sistemas de mezcla

Equipo para Construcción de Carreteras

• Pavimentadoras de Asfalto: BOMAG, Vögele (Wirtgen/Deere), Caterpillar, Dynapac, SANY, XCMG, Liugong, XRMC
• Rodillos de Carretera/Compactadores: BOMAG, Hamm (Wirtgen/Deere), Caterpillar, Dynapac, SANY, XCMG, Liugong, Shantui, Luoyang Lutong, XGMA
• Máquinas Fresadoras: Wirtgen, Caterpillar, SANY, XCMG
• Pavimentadoras de Molde Deslizante: GOMACO, Power Curbers, Wirtgen/Vögele

Equipos mineros

• Palas Hidráulicas de Minería: Caterpillar 6015/6020/6040/6060; Komatsu PC2000/PC3000/PC4000/PC5500/PC7000/PC8000; Hitachi EX2600/EX3600/EX5600/EX8000; Liebherr R9100/R9150/R9200/R9250/R9350/R9400/R9800
• Camiones de Acarreo (Sistemas Hidráulicos): Sistemas hidráulicos de dirección, frenado, suspensión y elevación de carrocería en todas las marcas de camiones de acarreo
• Equipos de Perforación: Atlas Copco/Epiroc, Sandvik, Caterpillar, SANY, XCMG — sistemas hidráulicos de perforadoras rotativas y perforadoras DTH
• Equipo Subterráneo: Unidades LHD, camiones de acarreo, jumbos de perforación, bolters, mineros continuos

Equipos agrícolas

• Sistemas Hidráulicos de Tractores: Donde se especifica fluido hidráulico separado (no compartido con la transmisión), particularmente para remotos hidráulicos externos, cargadores frontales y circuitos auxiliares
• Cosechadoras combinadas: Sistemas de accionamiento y control hidráulicos
• Pulverizadoras Autopropulsadas y Cosechadoras de Forraje: Sistemas de accionamiento hidrostático y control de implementos

Aplicaciones Hidráulicas Industriales

• Prensas Hidráulicas: Prensas para conformado de metales, estampado, moldeo y compactación
• Máquinas de Moldeo por Inyección: Equipos de moldeo por inyección de plástico accionados hidráulicamente
• Máquinas Herramienta: Tornos CNC, fresadoras, rectificadoras y otras máquinas herramienta asistidas hidráulicamente
• Acerías y Laminadoras: Sistemas hidráulicos para posicionamiento de rodillos, manejo de materiales y control de procesos
• Equipo Portuario: Grúas de muelle a barco, grúas RTG, apiladores reach, manipuladores de contenedores — todos contienen sistemas hidráulicos extensos

Clientes Objetivo y Soluciones B2B

Distribuidores y Centros de Servicio de Equipos de Construcción:
Los distribuidores autorizados y centros de servicio independientes para todas las principales marcas de equipos son los clientes B2B principales para el aceite hidráulico de maquinaria de construcción. Un distribuidor típico de tamaño mediano de Caterpillar o Komatsu consume 50,000–200,000+ litros de aceite hidráulico anualmente. El 46# proporciona a estos distribuidores un producto de alta calidad, compatible con OEM, a precios competitivos.

Contratistas de Construcción y Operadores de Flotas de Equipos:
Las grandes y medianas empresas de construcción que operan flotas de excavadoras, cargadoras, grúas y otros equipos hidráulicos son los usuarios finales que impulsan la mayor demanda de volumen. Estas empresas suelen mantener almacenamiento a granel en sitio (tanques de 1,000–10,000+ litros) y consumen aceite hidráulico de manera continua durante las operaciones. El 46# está disponible en tambores de 208 L y puede entregarse a granel para requisitos de gran volumen.

Empresas Mineras:
Las operaciones mineras consumen volúmenes enormes de aceite hidráulico — una sola excavadora de clase minera (200+ toneladas) requiere 1,500–2,000 litros por llenado, y con intervalos de mantenimiento regulares y recargas, el consumo anual por máquina puede exceder 4,000–6,000 litros. Una mina de tamaño mediano que opera 10–20 grandes máquinas hidráulicas puede consumir 100,000+ litros de aceite hidráulico anualmente.

Empresas de Alquiler de Equipos:
Las empresas que alquilan equipos de construcción deben mantener las máquinas en óptimas condiciones para maximizar la disponibilidad y minimizar los costos de reparación. El 46# proporciona la protección premium que mantiene las máquinas de alquiler productivas y confiables.

Fabricantes de Equipos Hidráulicos y Talleres de Reparación:
Las empresas que fabrican o reconstruyen bombas hidráulicas, motores, cilindros y válvulas requieren aceite hidráulico de alta calidad para pruebas, lavado y llenado de unidades completadas. El 46# cumple con los requisitos de calidad de todos los principales estándares de prueba de componentes hidráulicos.

¿Por qué Elegir el Aceite Hidráulico Antidesgaste 46# para Su Negocio?

1. ISO VG 46 — El Grado de Aceite Hidráulico Más Especificado en el Mundo — cubre la gama más amplia de equipos de construcción y aplicaciones industriales
2. Sistema Antidesgaste Avanzado — protege eficazmente las bombas de pistón, engranajes y álabes de alta presión del desgaste costoso
3. Excelente estabilidad a la oxidación — permite intervalos de cambio de aceite extendidos que reducen costos y tiempo de inactividad
4. Protección integral contra corrosión — protege todos los metales del sistema contra el óxido y la corrosión por contaminación de humedad
5. Buena Gestión del Aire — propiedades antiespumantes y de liberación de aire que mantienen la capacidad de respuesta y precisión del sistema
6. Compatibilidad total con sellos — previene las fugas hidráulicas que provocan contaminación ambiental y paradas de la máquina
7. Compatible con Principales OEM — cumple con los requisitos de aceite hidráulico de fabricantes de equipos estadounidenses, europeos y japoneses
8. SKU de Mayor Volumen — el producto individual que genera el mayor volumen de ventas en cualquier portafolio de lubricantes para equipos de construcción
9. Disponible a Granel — cubos de 18 L, tambores de 208 L y entrega a granel para clientes de gran volumen
10. Vida útil en estantería de 5 años — respalda la gestión estratégica de inventarios y la distribución global